制作滾筒包膠是輸送系統(tǒng)中對(duì)滾筒必須進(jìn)行的一項(xiàng)處理方式，用于提高滾筒與輸送帶之間的摩擦力，提高動(dòng)力輸出效率，同時(shí)保護(hù)滾筒，延長(zhǎng)滾筒的使用壽命。但是在包膠后，輸送帶與滾筒仍容易出現(xiàn)打滑該怎么辦呢？
  包膠后的滾筒與輸送帶容易打滑需要從以下方面去分析：滾筒，尤其是驅(qū)動(dòng)滾筒包膠，使用的膠板規(guī)格形式是否適合環(huán)境需求；包膠膠板是否老化性能下降；膠板是否過度磨損。
  驅(qū)動(dòng)滾筒對(duì)輸送帶與滾筒之間的摩擦力要求比從動(dòng)滾筒要求更高，所以驅(qū)動(dòng)滾筒包膠用的膠板必需要帶有花紋，菱形、人字形的花紋不僅能夠有效提升與輸送帶之間的摩擦力，花紋之間的溝槽還能夠作為排水排泥排出粘附物料的通道，大幅減少生產(chǎn)環(huán)境對(duì)于包膠膠板與輸送帶之間摩擦力的影響。

  對(duì)于輸送帶張力大，物料磨損性強(qiáng)，水、泥含量高的輸送工作，還需要用到對(duì)惡劣環(huán)境適應(yīng)能力更強(qiáng)的陶瓷膠板，陶瓷塊之間的溝槽更深，排水排泥效果更強(qiáng)也更耐磨損，受環(huán)境影響摩擦力下降幅度小，能夠始終保持較高的摩擦力，減少輸送帶打滑，而且高磨損環(huán)境下使用壽命可以達(dá)到普通耐磨膠板的8-10倍。
  膠板表面通過橡膠不斷的收縮與拉伸擠壓排除粘附物，減少異物在摩擦面內(nèi)引起的滑動(dòng)摩擦，即減少皮帶打滑，當(dāng)橡膠老化變硬，無法通過擠壓自我清潔表面時(shí)，輸送帶與滾筒之間的打滑就不可避免，熱硫化滾筒鑄膠的膠板含硫量高易老化，除了熱鑄膠運(yùn)輸不便以外，這也是熱鑄膠被逐漸取代的重要原因之一。
  如果膠板過度磨損則需要更換膠板重新制作滾筒包膠。制作滾筒包膠推薦使用冷硫化滾筒包膠，采用德國(guó)進(jìn)口冷硫化膠水SK313與RIT耐磨橡膠板等材料制作的冷硫化滾筒包膠不僅制作速度快，1-2小時(shí)內(nèi)完成包膠，8-12小時(shí)內(nèi)恢復(fù)運(yùn)行，膠板的粘接力，耐磨性更高，摩擦力更大，使用壽命是國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的2-4倍。